公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽（xiù）鋼筒類鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金（jīn）鋼（gāng）鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑（jìng）法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼筒類鍛件

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於（yú）毛坯，使之逐步充滿型槽，得到所需（xū）鍛件（jiàn）的一種壓力（lì）加（jiā）工方（fāng）法。

模鍛時，鍛件成形過程（chéng）通常可分為鐓粗和擠壓（yā）成形兩神基本形式，見圖設（shè）計鍛件和製（zhì）訂工藝時，應該充分利用兩種成形（xíng）方式的特點，以求創（chuàng）造佳的變形條件（jiàn），獲得滿意的成形效果。

模（mó）鍛件工藝可按（àn）下列原則分類：

按金屬變形時（shí）的流動條件可分為開式模（mó）鍛和閉（bì）式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模（mó）鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還（hái）-模鍛錘（chuí）預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力（lì）機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓（duì）粗和衝孔（kǒng）-輾環機擴孔等等。

此（cǐ）外，還可按鍛壓設備分為錘上（shàng）模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機（jī）模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，不鏽鋼（gāng）筒類鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不（bú）鏽鋼筒類鍛件

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確（què）定

終鍛溫度過高，鍛（duàn）造停止後，鍛件組（zǔ）織會繼續長大（dà），導致鍛件組織粗大或析出第（dì）二（èr）相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結（jié）晶溫度時，會（huì）導致鍛造加工硬化嚴重，變形（xíng）抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛（duàn）件開裂。因此，終鍛（duàn）溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍（réng）有足夠的塑（sù）性，又可（kě）使鍛件在鍛後獲（huò）得較好的組織和性能。金屬的變（biàn）形抗力（lì）圖（tú）常常作為確定終鍛溫度的重要依（yī）據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處（chù）於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完（wán）全滿（mǎn）足終鍛要求。低（dī）碳鋼的終鍛溫度（dù）可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網（wǎng）狀碳化物。

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鍛件的冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程（chéng）無相變（biàn），可采取（qǔ）快速冷卻。此外，為了獲（huò）得單相組（zǔ）織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要（yào）求快（kuài）速冷卻（què）。所以，這類鍛件鍛後通（tōng）常采用空冷。

對於空冷（lěng）自淬的鋼（gāng）種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此（cǐ）會引（yǐn）起較大組織應力，而且容易產（chǎn）生冷卻（què）裂紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等（děng）），為（wéi）了防止冷卻（què）過程產生白點，應按一定冷卻規範進（jìn）行爐冷。

采用鋼材鍛造的（de）鍛件，鍛後的（de）冷卻速度可快些，而用鋼（gāng）錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速（sù）度要（yào）慢（màn）。此外，對於（yú）斷麵尺寸大的鍛件，因（yīn）冷卻溫度應力大，在（zài）鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻（què）。

有時，在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫（jiào）做中間冷卻。例如，為了進行毛（máo）坯探（tàn）傷或（huò）清（qīng）理缺陷，霜要中間冷卻。又如多（duō）火鍛造（zào）大型曲軸時，先鍛中部而後鍛（duàn）兩端，當中部鍛完後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響質（zhì）量#中間冷卻規範的確（què）定和鍛後冷卻規（guī）範相同。

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